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产品简介

碾金机又名轮碾机、湿碾机、电碾机，主要用于选金，银，铅，锌，铁，钼，铜，锑等矿以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业。球磨机可以选的矿,碾金机都可使用，且安装维护方便、投资小、产量高、生产费用低，是矿区中小企业选矿的理想设备。

碾金机主要通过对原料的搅拌,滚压,破碎,滚压反复进行后达到水份均衡、配比均匀、含气量低，提高成型率和成型质量，通过本机碾的料成型的产品，具有密度高、强度好、无气孔比例重等特点。节能,产出量高, 该产品是用于铁矿工艺流程中的尾矿进行回收，不使矿粉流失，使有效资源得以充分利用。
碾金机工作原理
碾金机电动机将动力传动至减速机，在减速机带动下，通过大立轴将力矩传递给上方的横轴，然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮，使碾轮产生驱动力，沿横轴水平方向做逆时针旋转；工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转，又能围绕碾轮中心轴进行自转，碾盘则固定不动。添加的矿石物料，在碾磨机内受到来自，碾轮自身重量带来的挤压力，碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力，在受到反复的挤压、揉搓、研磨后，被粉碎。

碾轮在碾压、揉搓矿物的同时，兼具混合搅拌造浆功能，将物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定；经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒，在混动的矿浆中，被带至液面上层，经设置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，进入下一作业工序加工；粗粒矿物则沉降在碾盘底部，继续研磨粉碎，直至细度达到标准；设置在水盆排料口处的筛网（筛网目数，应根据矿物类型，分选要求，合理设置），可严格控制分级粒度，避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象，为后续作业创造良好条件。

碾金机性能特点

1、设备投资小，产量高，生产灵活，可选用单台式选矿，也可采用多台群组式选矿；
2、使用范围广，能使用球磨机研磨的物料都可以使用碾金机碾磨；
3、设备构造简单，操作方便，不受场地影响，接电即可生产；
4、碾磙、碾底是用纯白铁加入特种耐磨材料加工制成，经久耐用；
5、本机碾的料成型的产品，具有密度高、强度好、无气孔比例重等特点；
6、河南众联盛重工生产的碾金机、轮碾机还可配备密封罩，防止空气污染。

碾金机技术参数
型号	规格	班产量 (t)	转速 (r / 分 )	配用功率	机重 (t)
900 型	900×180×70×230± 20mm	2-3	11-14	Y4 较 4kw	4
1000 型	1000×200×80×250± 20mm	4-6	13-15	Y4 较 5.5kw	4.5
1100 型 A	1100×200×80×250± 20mm	5-10	17-19	Y6 较 7.5kw	5
1100 型 B	1100×200×80×250± 20mm	8-12	23-25	Y4 较 7.5kw	5
1200 型 A	1200×200×80×250± 20mm	10-15	17-19	Y6 较 7.5kw	5.5
1200 型 B	1200×200×80×250± 20mm	12-16	23-25	Y4 较 7.5kw	5.5
1300 型 A	1300×250×150×350± 20mm	15-18	16-18	Y6 较 15kw	7.5
1300 型 B	1300×250×150×350± 20mm	17-20	21-23	Y4 较 15kw	7.5
1350 型 A	1350×250×150×350± 20mm	22-25	16-18	Y6 较 18.5kw	8
1350 型 B	1350×250×150×350± 20mm	24-28	21-23	Y6 较 18.5kw	8
1400 型 A	1400×250×150×350± 20mm	30-34	16-18	Y6 较 18.5kw	8.5
1400 型 B	1400×250×150×350± 20mm	32-38	21-23	Y6 较 18.5kw	8.5
1500 型 A	1500×350×200×460± 20mm	50-60	20-22	Y6 较 22KW	13.5
1500 型 B	1500×350×150×460± 20mm	40-48	20-22	Y6 较 22KW	12.3
1500 型 C	1500×300×150×420± 20mm	38-45	20-22	Y6 较 22KW	11.3
1600 型 A	1600×400×200×500± 20mm	60-80	20-22	Y6 较 25KW	14.5

碾金机结构组成与使用说明
碾金机主要有动力装置、机架、水盆、刮板、葫芦头、曲轴、碾轮、碾盘等部件组成。

碾金机操作规程：
1.操作人员须经厂家培训合格，了解设备结构、性能后，才可上岗进行操作。
2.工作前严格按润滑油规定，进行加油，并保持油量适当，油路通畅，注油口清洁。
3.检查电路、电器部分，线路接头、开关是否牢靠完整，如有损坏，维修更换。
4.检查机器各部位是否完好，碾轮是否转动灵活，传动皮带松紧程度，传动部位是否连接牢靠；检查完毕后，开机空转3—5分钟，确认各部位正常后，才能加入矿石，并严格按照规定量添加矿石，严禁**负荷工作。
5.给矿时，物料过筛，防止将铁块……硬质金属杂物投入碾机内，损坏机器。
6.因故停机时，应首先打扫碾盘内的物料后，再行启动，严禁重荷强行启动。
7.设备运转时，操作者不得离开，并应经常巡视各部位工作状况，如遇：设备发出异常声响、碾轮大幅振动、减速机油温过高、电机机壳过热、传动皮带打滑……异常情况出现，应立即停机处理。
8.停机过程中，当碾轮未停止时，不准将手臂及其他器械伸入碾盆内，以防伤人，损坏机器。